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镀锌钢管方大特钢轧钢厂推进镀锌无缝钢管连铸坯热装热送

来源: 发布时间:2018-11-05 1 次浏览

  据了解,热装热送指的是连铸坯切割后不落地,在热状态下装入轧钢加热炉,从而充分利用坯料余温,减少热量损失降低煤耗和减少坯料加热时间,实现镀锌无缝钢管节能降耗及轧制产量最大化的效果。热装热送率是衡量钢铁生产技术和管理水平的重要技术指标。自开始热装热送攻关以来,该公司进一步细化热装热送方案,一是加强热装热送设备管理,对设备隐患及时处理解决,保证设备始终处于高效、安全和可运行状态;二是根据生产实际制定奖惩方案,确定奖惩目标值,奖惩方案体现横向对比,纵向则与其他钢厂对比,实现指标提升;三是要求转炉强化操作标准控制,提高坯料成分合格命中率,确保钢坯的表面质量和内部质量达标,避免因成分原因导致钢坯落地带来热损失;四是实行煤耗目标管理,要求各条轧制生产线制定煤耗目标值,炼钢工序的转炉煤气回收、炼铁工序的热风炉烧炉等均制定煤耗目标值,各煤耗点都要根据目标值制定相关劳动竞赛方案,实现降本增效。

  据统计,1—10月,该厂镀锌无缝钢管完成产量356.52万吨,同比增产44.59万吨;与2018年预算比,能源成本下降5.53元/吨,固定费用下降5.07元/吨,降本成效显著。

  为提升节能降耗水平,近期,方大九钢大力推进热装热送攻关,并取得良好效果。10月份,该公司普棒、高棒、高线生产线都超计划完成热装率,其中高线较计划超出13.9%。

  今年以来,方大特钢轧钢厂以“鸡蛋里挑骨头”的精神,通过对标赛马、工艺升级、精细化管理,降本工作取得良好效果,1—10月累计降本1211万元。

  据悉,为进一步提升各项指标,该厂开展与国内先进钢厂、兄弟钢厂的成本对标、指标对标,现场管理和操作对标等活动,将好的做法运用到实际生产中,如棒材线加热炉推钢机使用三台泵,加快出钢节奏,减少出钢时间3-4秒,提高机时产量。同时,该厂镀锌无缝钢管开展了如棒材线◎18、◎20、◎22螺纹三切分升级,优特钢线◎12、◎14螺纹五切分工艺升级;完成优化螺纹钢控轧控冷工艺,提高轧线速度和单槽过钢量,降低了各项能源消耗和固定摊销费用,降低了成本。